જ્યારે તમારી યાંત્રિક સિસ્ટમોની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્યને મહત્તમ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ચેઇન સ્પ્રોકેટ્સની પસંદગી સર્વોચ્ચ છે. ચાલો સામગ્રી, પરિમાણો, માળખાં અને જાળવણીના આવશ્યક પાસાઓમાં ડાઇવ કરીએ જે તમારા કામગીરીને નવી ights ંચાઈએ વધારશે.
મહત્ત્વની પસંદગી: જ્યારે તમારી યાંત્રિક સિસ્ટમોને izing પ્ટિમાઇઝ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે ચેન સ્પ્ર ocket કેટ સામગ્રીની પસંદગી નિર્ણાયક છે. તમે સુનિશ્ચિત કરવા માંગો છો કે તમારા સ્પ્રોકેટ્સના દાંત પૂરતી સંપર્ક થાક શક્તિ અને પ્રતિકાર પહેરે છે. તેથી જ 45 સ્ટીલ જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, ઘણીવાર પસંદગીની પસંદગી હોય છે. તે જટિલ એપ્લિકેશનો માટે, ઉન્નત પ્રદર્શન માટે 40 સીઆર અથવા 35 સિમ જેવા એલોય સ્ટીલ્સમાં અપગ્રેડ કરવાનું વિચાર કરો.
40 થી 60 એચઆરસીની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટાભાગના સ્પ્ર ocket કેટ દાંત ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ operation પરેશનની કઠોરતાઓનો સામનો કરી શકે છે. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે નાના સ્પ્રોકેટ્સ તેમના મોટા સમકક્ષો કરતા વધુ વારંવાર સંકળાયેલા હોય છે અને વધુ પ્રભાવનો સામનો કરે છે. તેથી, નાના સ્પ્રોકેટ્સ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી મોટા લોકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કરતા શ્રેષ્ઠ હોવી જોઈએ.
સ્પ્રોકેટ્સ માટે કે જેને આંચકો લોડ સહન કરવાની જરૂર છે, લો-કાર્બન સ્ટીલ એક ઉત્તમ વિકલ્પ છે. બીજી બાજુ, કાસ્ટ સ્ટીલ સ્પ્રોકેટ્સ માટે આદર્શ છે જે અનુભવે છે પરંતુ ગંભીર અસરના સ્પંદનોનો સામનો કરવો પડતો નથી. જો તમારી એપ્લિકેશન ઉચ્ચ તાકાત અને પહેરવાની પ્રતિકારની માંગ કરે છે, તો એલોય સ્ટીલ જવાનો માર્ગ છે.
તમારા ચેઇન સ્પ્રોકેટ્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીમાં રોકાણ ફક્ત તેમની આયુષ્યમાં વધારો કરે છે, પરંતુ તમારી યાંત્રિક સિસ્ટમોની એકંદર કાર્યક્ષમતાને પણ વેગ આપે છે. ગુણવત્તા પર સમાધાન ન કરો - કુશળતાપૂર્વક પસંદ કરો અને તમારું પ્રદર્શન sore ંચે જોશો!
કી પરિમાણો અને માળખાકીય પસંદગીઓ
તમારા સ્પ્રોકેટ્સના પ્રાથમિક પરિમાણોને સમજવું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે જરૂરી છે. કી પરિમાણોમાં દાંતની સંખ્યા, પિચ વર્તુળ વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ, રુટ વ્યાસ, પિચ બહુકોણની ઉપર દાંતની height ંચાઇ અને દાંતની પહોળાઈ શામેલ છે. પિચ સર્કલ એ વર્તુળ છે જેના પર સાંકળ પિનનું કેન્દ્ર, સાંકળની પિચ દ્વારા સમાનરૂપે વહેંચાયેલું છે.નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે:
સ્પ્રોકેટ્સ વિવિધ માળખાકીય સ્વરૂપોમાં આવે છે, જેમાં નક્કર, છિદ્રિત, વેલ્ડેડ અને એસેમ્બલ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે. કદના આધારે, તમે યોગ્ય માળખું પસંદ કરી શકો છો: નાના વ્યાસના સ્પ્રોકેટ્સ નક્કર હોઈ શકે છે, મધ્યમ વ્યાસના સ્પ્રોકેટ્સ ઘણીવાર છિદ્રિત ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, અને મોટા વ્યાસના સ્પ્રોકેટ્સ સામાન્ય રીતે દાંતની રીંગ અને કોર માટે વિવિધ સામગ્રીને જોડે છે, વેલ્ડીંગ અથવા બોલિંગ દ્વારા જોડાયેલ છે. વિશિષ્ટ ઉદાહરણો માટે, સદ્ભાવનાની તપાસોમકાનોસૂચિ.
દાંતની રચના: કાર્યક્ષમતાનું હૃદય
સ્પ્ર ocket કેટ પર દાંતની સંખ્યા ટ્રાન્સમિશનની સરળતા અને એકંદર જીવનકાળને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. દાંતની યોગ્ય સંખ્યા પસંદ કરવી નિર્ણાયક છે - ઘણા બધા નહીં અને ઘણા ઓછા નહીં. અતિશય સંખ્યામાં દાંત સાંકળની આયુષ્ય ટૂંકી કરી શકે છે, જ્યારે ઘણા ઓછા અસમાનતા અને ગતિશીલ લોડમાં વધારો કરી શકે છે. આ મુદ્દાઓને ઘટાડવા માટે, નાના સ્પ્રોકેટ્સ પર દાંતની લઘુત્તમ સંખ્યાને મર્યાદિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ઝ્મિન ≥ 9 પર સેટ કરે છે. નાના સ્પ્રોકેટ્સ (ઝેડ 1) પર દાંતની સંખ્યા સાંકળની ગતિના આધારે પસંદ કરી શકાય છે, અને પછી મોટા સ્પ્રોક (ઝેડ 2) પર દાંતની સંખ્યા ટ્રાન્સમિશન રેશિયો (ઝેડ 2 = આઇઝેડ) નો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરી શકાય છે. વસ્ત્રો માટે પણ, સ્પ્ર ocket કેટ દાંત સામાન્ય રીતે વિચિત્ર સંખ્યા હોવા જોઈએ.
મહત્તમ સાંકળ ડ્રાઇવ લેઆઉટ
તમારી ચેઇન ડ્રાઇવનું લેઆઉટ પોતાને જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચેઇન ડ્રાઇવનું સામાન્ય લેઆઉટ નીચે બતાવવામાં આવ્યું છે
આડી લેઆઉટ: ખાતરી કરો કે બંને સ્પ્રોકેટ્સના પરિભ્રમણ વિમાનો સમાન ical ભી વિમાનમાં ગોઠવાયેલા છે અને સાંકળ ડિસેન્ગેજમેન્ટ અને અસામાન્ય વસ્ત્રોને રોકવા માટે તેમની અક્ષો સમાંતર છે.
વલણવાળા લેઆઉટ: નીચલા સ્પ્રોકેટની નબળી સગાઈને ટાળવા માટે, બે સ્પ્રોકેટ્સની સેન્ટરલાઇન્સ અને આડી રેખાને શક્ય તેટલી ઓછી, આદર્શ રીતે 45 ° કરતા ઓછી વચ્ચે રાખો.
Tical ભી લેઆઉટ: 90 ° કોણ પર બે સ્પ્રોકેટ્સની સેન્ટરલાઇન્સ રાખવાનું ટાળો; તેના બદલે, ઉપલા અને નીચલા સ્પ્રોકેટ્સને એક બાજુ સહેજ સરભર કરો.
ચેઇન પોઝિશનિંગ: સાંકળની ચુસ્ત બાજુ ટોચ પર અને નીચેની સુસ્ત બાજુને વધુ પડતી ડ્રોપને રોકવા માટે સ્થિત કરો, જે સ્પ્ર ocket કેટ દાંતમાં દખલ તરફ દોરી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે તણાવ
વધુ પડતા ડ્રોપને રોકવા માટે ચેઇન ડ્રાઇવનું યોગ્ય ટેન્શન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, જે નબળા સગાઈ અને કંપનો તરફ દોરી શકે છે. જ્યારે બે સ્પ્રોકેટ્સની અક્ષો વચ્ચેનો કોણ 60 overs કરતા વધી જાય છે, ત્યારે ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે કાર્યરત હોય છે.
ટેન્શનિંગ માટેની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે કેન્દ્રના અંતરને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે અને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસીસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કેન્દ્રનું અંતર એડજસ્ટેબલ છે, તો તમે ઇચ્છિત તણાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને સુધારી શકો છો. જો નહીં, તો તણાવને સમાયોજિત કરવા માટે ટેન્શનિંગ વ્હીલ ઉમેરી શકાય છે. આ વ્હીલ નાના સ્પ્ર ocket કેટની સ્લેક બાજુની નજીક મૂકવો જોઈએ, અને તેનો વ્યાસ નાના સ્પ્ર ocket કેટ જેવો જ હોવો જોઈએ.
લ્યુબ્રિકેશનનું મહત્વ
ચેન ડ્રાઇવ્સના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે, ખાસ કરીને હાઇ સ્પીડ અને હેવી-લોડ એપ્લિકેશનોમાં લ્યુબ્રિકેશન આવશ્યક છે. યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન વસ્ત્રોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અસરોને ઘટાડે છે, લોડ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને સાંકળના જીવનકાળને વિસ્તૃત કરે છે. તેથી, કાર્યક્ષમ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ અને લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર પસંદ કરવો નિર્ણાયક છે.
Lંજક પદ્ધતિ:
નિયમિત મેન્યુઅલ લ્યુબ્રિકેશન: આ પદ્ધતિમાં સાંકળની સ્લેક બાજુ પર આંતરિક અને બાહ્ય લિંક પ્લેટો વચ્ચેના અંતરાલોમાં તેલ લાગુ કરવા માટે તેલનો ઉપયોગ અથવા બ્રશનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર શિફ્ટ દીઠ આ કાર્ય કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ વી ≤ 4 મી/સે સાંકળ ગતિ સાથે બિન-નિર્ણાયક ડ્રાઇવ્સ માટે યોગ્ય છે.
ડ્રિપ ઓઇલ ફીડ લ્યુબ્રિકેશન: આ સિસ્ટમમાં એક સરળ બાહ્ય કેસીંગ છે, જ્યાં તેલના કપ અને પાઇપ દ્વારા સ્લેક બાજુ પર આંતરિક અને બાહ્ય લિંક પ્લેટો વચ્ચેના ગાબડામાં તેલ કા .વામાં આવે છે. સિંગલ-પંક્તિ સાંકળો માટે, તેલ પુરવઠો દર સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ 5-20 ટીપાં હોય છે, મહત્તમ મૂલ્ય વધારે ઝડપે વપરાય છે. આ પદ્ધતિ વી ≤ 10 મી/સે સાંકળ ગતિ સાથે ડ્રાઇવ્સ માટે યોગ્ય છે.
ઓઇલ બાથ લ્યુબ્રિકેશન: આ પદ્ધતિમાં, બિન-લિકિંગ બાહ્ય કેસીંગ સાંકળને સીલબંધ તેલ જળાશયમાંથી પસાર થવા દે છે. સાંકળને ખૂબ deeply ંડાણપૂર્વક ડૂબવાનું ટાળવા માટે કાળજી લેવી જ જોઇએ, કારણ કે અતિશય નિમજ્જન આંદોલનને કારણે તેલની નોંધપાત્ર ખોટ તરફ દોરી શકે છે અને તેલને વધુ ગરમ અને બગાડવાનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે 6-12 મીમીની નિમજ્જન depth ંડાઈની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે વી = 6-12 મી/સે ની સાંકળ ગતિ સાથે ડ્રાઇવ્સ માટે આ પદ્ધતિને યોગ્ય બનાવે છે.
સ્પ્લેશ ઓઇલ ફીડ લ્યુબ્રિકેશન: આ તકનીક સીલબંધ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં સ્પ્લેશ પ્લેટ દ્વારા તેલ છલકાતું હોય છે. ત્યારબાદ તેલને કેસીંગ પરના તેલ સંગ્રહ ઉપકરણ દ્વારા સાંકળ તરફ દોરવામાં આવે છે. સ્પ્લેશ પ્લેટની નિમજ્જન depth ંડાઈ 12-15 મીમીથી જાળવવું જોઈએ, અને અસરકારક લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્લેશ પ્લેટની ગતિ 3 મી/સેથી વધુ હોવી જોઈએ.
પ્રેશર લ્યુબ્રિકેશન: આ અદ્યતન પદ્ધતિમાં, તેલ પંપનો ઉપયોગ કરીને સાંકળ પર છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જેમાં નોઝલ વ્યૂહરચનાત્મક રીતે તે બિંદુએ સ્થિત છે જ્યાં સાંકળ શામેલ છે. ફરતા તેલ માત્ર લુબ્રિકેટ્સ જ નહીં પરંતુ ઠંડક અસર પણ પ્રદાન કરે છે. દરેક નોઝલ માટે તેલ પુરવઠો સંબંધિત માર્ગદર્શિકાઓની સલાહ લઈને સાંકળની પિચ અને ગતિના આધારે નક્કી કરી શકાય છે, આ પદ્ધતિને V ≥ 8 મી/સે ની સાંકળ ગતિ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિ ડ્રાઇવ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
તમારી યાંત્રિક સિસ્ટમોમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચેન સ્પ્ર ocket કેટ પસંદગી અને જાળવણીના નિર્ણાયક પાસાઓને સમજવું જરૂરી છે. તમારી મશીનરીની સફળતાને તક પર ન છોડો - જાણકાર નિર્ણયો લો જે કાયમી પરિણામો આપે છે!
યોગ્ય સામગ્રી, પરિમાણો અને જાળવણી વ્યૂહરચના પસંદ કરવી એ તમારી કામગીરી સરળ અને અસરકારક રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચાવી છે. આ પરિબળોને પ્રાધાન્ય આપીને, તમે તમારા ઉપકરણોની આયુષ્ય અને વિશ્વસનીયતા વધારી શકો છો.
જો તમને સ્પ્રોકેટ્સ વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા નિષ્ણાત માર્ગદર્શનની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારી પાસે પહોંચવામાં અચકાવું નહીંexport@cd-goodwill.com. અમારી સમર્પિત ટીમ તમારી બધી સ્પ્ર ocket કેટ જરૂરિયાતોમાં તમને સહાય કરવા માટે અહીં છે!
પોસ્ટ સમય: નવે -21-2024
